在污水處理工作中，加藥是一項至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。為了確保加藥質(zhì)量和處理過程的穩(wěn)定性，加藥管理系統(tǒng)需要具備高效、準確和可控制的特點。近年來，隨著PLC物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的智慧加藥管理系統(tǒng)成為企業(yè)的新需求。

智能加藥系統(tǒng)像人類大腦一樣具備接收、存儲、分析信息等功能，智能加藥系統(tǒng)采用 “前饋 + 反饋”的閉環(huán)控制模式。通過采集多種數(shù)據(jù)（包含水源數(shù)據(jù)、礬花圖像識 別數(shù)據(jù)、水廠運行數(shù)據(jù)等），在水廠中建立物理模擬模型輸出建議的參數(shù)，根據(jù)水廠水質(zhì)及工藝運行要求，智能控制加藥設(shè)施運行，實現(xiàn)加藥動態(tài)尋優(yōu)運 行；從而實現(xiàn)加藥控制智能化、藥劑投加更為經(jīng)濟高效，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定達標。

首先通過前饋專家模型采集分析源水流量、濁度、 PH 值 等數(shù)據(jù)信息并快速建模，再利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對模型進行深度學(xué)習(xí)，通過多步預(yù)測、滾動優(yōu)化和反饋校正識別出加藥量和變量之間的對應(yīng)關(guān)系，最終得出最精準的藥劑投加量。基安云智能加藥系統(tǒng)可通過軟件平臺對工藝過程進行全自動監(jiān)控、診斷，投藥全程自動化控制，設(shè)備故障自動進行切換控制；實現(xiàn)對設(shè)備運行、藥劑消耗、水質(zhì)監(jiān)控等方面進行實時診斷、數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)測及報警 。

前饋反饋復(fù)合控制具有以下優(yōu)點：

１、通過反饋控制可以保證受控變量的控制精度，既保證受控變量穩(wěn)定后的數(shù)值，又能克服前饋控制回路之外的各種擾動的影響；

２、引入反饋控制后，可以降低對前饋控制模型精度的要求，便于簡化和實施前饋控制模型；

３、反饋控制回路提高了前饋控制模型的適應(yīng)性。如果自動加藥裝置測出的流量值和SS濃度暫時不可用( 例如出現(xiàn)了故障) ，系統(tǒng)會自動采用鎖定故障前的加藥量，并按照此加藥量持續(xù)加。

投加系統(tǒng)包括用于檢測進水口水質(zhì)的進水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 、用于檢測出水口水質(zhì)的 水質(zhì)監(jiān)測儀器 、用于根據(jù)進水口水質(zhì)和出水口水質(zhì)計算投藥參數(shù)的控制裝置和用于根據(jù)投藥參數(shù)投藥的投藥裝置，進水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 、出水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 和投藥裝置均與控制裝置連接。

通過進水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 檢測進水口水質(zhì)，出水端 水質(zhì)監(jiān)測儀器 檢測出水口水質(zhì)，控制裝置根據(jù)進水口的水質(zhì)實時計算出投藥參數(shù)；同時根據(jù)相關(guān)標準定義的水質(zhì)指標設(shè)定值和出水口水質(zhì)實時修正投藥參數(shù)；實現(xiàn)了基于前饋和反饋復(fù)合的污水處理藥劑投加控制，具有控制過程反應(yīng)迅速，投藥量調(diào)節(jié)精確的優(yōu)點，可以達到保證出水口水質(zhì)的同時節(jié)省藥劑，避免多余藥劑污染環(huán)境的效果。

裝置工作原理：干粉絮凝劑加入干粉料斗后，按設(shè)定的配比濃度，由螺桿給料機定量輸入溶解箱內(nèi)，與定量的清水混合，經(jīng)過攪拌器攪拌、熟化后，由計量泵將混合液外輸至加藥點 。