中鐵城際智能加藥系統采用基于 SS 負荷 、 PH 值 的前饋補償，結合出水 SS 濃度 、 PH 值 安全控制的綜合策略。安全控制環節根據出水出水 SS 濃度 、 PH 值 ，動態調節控制策略。前饋補償控制環節，實時監測水質水量和工藝運行參數，利用尋優模型算法，將采集數據與加藥量進行關聯控制，減少進水負荷變化對出水 SS 濃度 、 PH 值 結果的干擾和影響，同時降低甚至停止不必要的藥劑投加。

系統組成：

1. 在線監測儀表主要用于實時監測沉淀池等 SS 濃度 、 PH 值 ，作為控制信號發送到智能加藥系統；

2. 控制模塊包括數據采集與傳輸模塊、加藥控制模塊、人機交互等，實現藥劑投加過程的前饋補償與安全控制；

3. 配套軟件系統的主要功能為：遠程控制、實時數據顯示、參數設定、報警顯示、趨勢查詢、權限管理等。
生產采用的干粉絮凝劑為每袋 25kg 的有機高分子助凝劑。現場根據干粉稀釋濃度要求、加藥箱的容積、計量泵排量、每天加藥量，合理確定了外輸量、干粉加藥濃度等參數。

目前在污水處理過程中，一般采用反饋控制的方法，可抑制外部擾動的影響，確保過程的穩定性，并優化經濟指標，反饋控制系統的組成包括被控過程、檢測器、變送器、控制器及執行器。反饋控制具有對內部系統參數變化和外部環境干擾敏感度高的優點。如果被控變量實際值與給定值發生偏離，控制系統就會立巧響應并校正偏差。因此反饋控制對無法預計的干擾具有明顯優勢。

前饋反饋復合控制具有以下優點：

１、通過反饋控制可以保證受控變量的控制精度，既保證受控變量穩定后的數值，又能克服前饋控制回路之外的各種擾動的影響；

２、引入反饋控制后，可以降低對前饋控制模型精度的要求，便于簡化和實施前饋控制模型；

３、反饋控制回路提高了前饋控制模型的適應性。 如果自動加藥裝置測出的流量值和 SS 濃度暫時不可用 ( 例如出現了故障 ) ，系統會自動采用鎖定故障前的加藥量，并按照此加藥量持續加藥。

PAC加藥裝置在水處理中應用廣泛，但其運行過程中可能出現多種故障。結合搜索結果，以下是中鐵城際智能加藥裝置常見故障現象及簡要分析：

一、加藥量異常或無法正常排放

流量不足或無流量

管路堵塞：雜質或沉淀物堵塞管道，導致液體無法流通。空氣進入管路：密封不嚴或泵體內殘留空氣，影響液體流動。單向閥故障：進出口單向閥關閉不嚴或密封墊泄漏，導致液體回流。液壓室問題：液壓室內存在空氣或壓力異常，導致泵體工作異常。

計量精度降低

電機轉速不穩：電機波動直接影響加藥量的準確性。調量螺絲磨損：長期使用導致調量機構磨損，影響流量調節。藥劑問題：PAC藥劑結塊或濃度過高，堵塞管道或影響溶解效果。

二、機械部件故障

攪拌器異常

葉片磨損或斷裂：長期攪拌導致葉片變形或斷裂，影響混合效果。電機或減速器故障：電機過載、減速器齒輪磨損或潤滑不足，引發異響或停轉。

減速機構震動或噪音

超負荷運行：泵長時間高負荷工作導致部件磨損。液壓過壓或填料過緊：安全閥失效或填料摩擦增大，引發震動。

三、控制系統與傳感器故障

控制系統失靈

程序錯誤或接線松動：自動化控制失效，導致加藥中斷或異常啟停。電源故障：電壓不穩或斷電影響設備運行。

傳感器漂移或損壞

液位計/流量計異常：測量數據偏差導致加藥量失控。信號干擾：電磁干擾影響傳感器信號傳輸。

四、管道與密封問題

管道泄漏

腐蝕或老化：長期接觸藥劑導致管道材質腐蝕。接口松動：振動或安裝不當導致連接處泄漏。

閥門故障

密封件損壞：閥門關閉不嚴或泄漏，影響加藥精度。安全閥起跳頻繁：液壓室壓力過高或安全閥校準失效。

五、藥劑相關問題

藥劑儲存與投加異常

PAC結塊或沉淀：儲存不當導致藥劑失效，堵塞儲罐或管道。PAM投加過量/不足：絮體大小異常或污泥黏性增加，影響脫水效果。

溶解系統故障

攪拌不充分：PAC未完全溶解形成膠狀物，堵塞后續管路。濾網堵塞：未溶解顆粒堵塞濾網，導致泵空轉損壞。

六、其他常見問題

異常關機

進水壓力不足：系統保護機制觸發停機。藥劑耗盡：自動停機防止計量泵空轉。

液壓油污染

油液雜質：污染導致三閥（安全閥、補油閥等）工作異常。

故障預防與維護建議

定期維護：清洗濾網、檢查隔膜和密封件、校準傳感器。優化操作：控制藥劑濃度、避免超負荷運行、規范停機流程。安全防護：操作時佩戴防護裝備，設置防泄漏圍堰。

如需具體故障的詳細排查方法或解決方案，可進一步參考相關文獻或設備手冊。