1、施工流程

      測量放線→材料、設備驗收及布管→溝槽開挖→管道安裝→閥門安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗。

      2、測量放線

      2.1、工程開工前由項目負責人組織有關人員勘察現場，清點統計管線沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問題應及時與設計人員聯系協商解決。

      2.2、根據圖紙提供的管道中心線控制點進行測量放線，管道中心線上應每隔50米設一中心樁。管道變坡樁、轉角樁及附屬設施等部位樁應同時放出，各樁點應做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時能夠及時、準確補測、恢復。

      3、材料驗收及運輸

      3.1、管材、管件的質量檢查

      3.1.1、在管材及管件運輸前和貨到現場后分別對管道進行驗收。應檢查廠家的生產許可證和質量合格證，并檢查管材、管件的內、外表面及接口處是否符合質量要求。

      3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發現有質量問題的管材和管件應妥善處理。

      3.2、管材管件的裝卸和存放

      3.2.1、管材、管件裝卸過程中應輕裝輕放，嚴禁摔跌或撞擊。

      3.2.2、管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。

      3.2.3、管道可采用一個或兩個支撐點起吊，應保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。

      3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。

      3.2.5、當管道直接存放在地上時，地面應平坦。嚴禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應加木楔防止滾動。

      3.2.6、管道應按規格分類堆放。每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于1/2管道長度；管道堆放高度不得超過2m。

      3.3、管道運輸

      3.3.1、管道運輸前應做好管壁和接頭的保護。

      3.3.2、管道在運輸時，應使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩定。

      3.3.3、管道在運輸車上的堆裝高度不得多于2-3層。

      4、溝槽開挖

      4.1、開挖前的準備

      4.1.1開挖前進行現場調查以查明以下情況：

      4.1.1.1、施工期間地下水位、土質情況

      4.1.1.2、地上、地下構筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案

      4.1.3、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

      4.2、土方開挖

      4.2.1、本工程采用人工開挖、清底的施工方法。

      4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴禁超挖，如個別地方超挖則回填砂礫土回填密實。溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免出現振動荷載。

      4.2.3、該工程溝槽均采用人機明開施工。

      4.2.4、槽底標高位于軟土或不穩定土層內且深小于0.5米時，應全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不可小于90％；當深度大于0.5米時，應拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實至管道基礎底部，密實度不得小于90％。再按管道基

礎做法鋪設0.15米砂墊層。

      4.2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

      4.3、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護。

      4.4、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為±50mm，高程偏差為±30mm。

      4.5、排水措施

      4.5.1、凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業持續到回填完畢。

      4.5.2、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據滲透系數計算）設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內穩2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。

      4.5.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

      4.5.4、溝槽開挖完畢后應請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。

      5、閥門安裝

      5.1、閥門安裝

      5.1.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。

      5.1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

      5.1.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。

      5.1.4、閥門安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

      5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

      6、管道支墩施工

      6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應設置固定支墩。支墩應包圍住管件，并應設置在原狀土上。

      6.2、止推墩的受力一邊應支承在原狀土層上，否則土壤應分層夯實。

      6.3、閥門必須有足夠的加固，在閥門井內設置卡環、支墩等固定閥門的裝置。

      6.4、當溝槽中的地下水對空管道的浮力很大時，應先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。

      7、管道回填

      7.1、管道按設計標高敷設后須盡快回填，溝內如有積水應排除。

      7.2、管道基礎到管頂以上0.75米范圍內，必須采用人工回填，且應采用輕夯壓實。

      7.4、管區的夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐漸向管道靠近，嚴禁單側夯實。

      7.5、回填土內不得含有有機物、磚塊及大于20mm的石子。

      7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內不進行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設計地面標高。

      7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內沖滿水的情況下進行。

      7.8、為保證中砂回填的密實度，可適當灑水分層夯實。

      8、井室砌筑

      8.1、各井室應嚴格按標準圖集中的幾何尺寸和技術要求砌筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內設潛水泵，進行排水，直至井室施工完畢復土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

      8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗結果，質保、質檢資料必須真實齊全。

      8.3、各種井室土建施工過程中，各種預留孔洞、預埋鐵等嚴格按圖紙位置預留設置，禁止剔鑿現象。

      8.4、各種設備井井墻內外均作防水層。

      8.5、井蓋應與其相應道路地平面保持水平，不得高出或低于相應道路地平。

      8.6、各種鋼筋綁扎嚴格按鋼筋圖進行，遇孔洞處應自行切斷。

      8.7、施工完畢及時將井室清理干凈。

      9、水壓試驗 水壓試驗前檢查如下： ①、后背及堵的設計和計算。 ②、后背平整與管道軸線垂直。 ③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。 ④、各串水、放氣設施完好。