一、系統組成

中鐵城際自來水廠自動加藥系統通常由以下核心部分構成：

藥劑儲存與制備

溶藥罐：用于溶解固體藥劑（如聚合氯化鋁PAC、硫酸鋁等），制成特定濃度的藥液。儲藥罐：儲存已配制好的藥液，確保連續供應。計量泵：根據控制指令精確調節藥液投加量，支持變頻或沖程調節。

水質監測儀表

在線傳感器：包括濁度傳感器、pH值傳感器、余氯傳感器、流量計等，實時監測原水水質參數和水量。數據采集模塊：將水質數據傳輸至控制系統。

控制系統

PLC/工業計算機：接收傳感器數據，通過預設算法（如前饋+反饋模型）計算藥劑投加量，并發送控制信號至計量泵。軟件平臺：實現數據可視化、遠程監控、參數設定及故障報警（如基安云智慧加藥系統）。

執行機構

計量泵、閥門等設備，根據控制指令調節藥劑投加。

二、工作原理

數據采集

混凝沉淀階段：通過濁度傳感器檢測原水濁度，流量計測量進水流量。消毒階段：通過余氯傳感器監測消毒劑余量，確保出水達標。實時監測原水濁度、pH值、流量等參數，例如：

智能計算

前饋控制：基于進水流量、濁度等參數預測藥劑需求。反饋控制：結合實時水質數據（如出水濁度、余氯）調整投加量，確保穩定性?？刂葡到y根據預設的加藥模型（如基安云的“前饋+模型+反饋”算法）動態計算藥劑需求：例如：原水濁度升高時，系統自動增加混凝劑投加量，維持絮凝效果。

精準投加

計量泵根據控制信號調節頻率或沖程，將藥液精確投加至混凝池、過濾池或消毒環節。

三、技術優勢

精準控制

結合機器視覺（如礬花圖像識別）和智能算法，實時優化投藥量，避免過量或不足。例如：通過水下攝像頭監測礬花形態（密度、粒徑），動態調整混凝劑投加。

高效節能

減少藥劑浪費（如基安云系統可降低20%-30%藥耗），降低運行成本。自動化控制減少人工干預，提升效率。

穩定達標  

通過閉環控制（如pH調節、余氯控制）確保出水水質符合標準（如濁度<1 NTU）。支持多參數聯動（如流量、溫度、水質突變時的快速響應）。

遠程與智能管理

支持物聯網（IoT）和云平臺遠程監控（如基安云系統），實時數據上云、故障預警及診斷。自動生成加藥記錄和報表，便于工藝優化。

四、應用場景

混凝沉淀階段

投加PAC、硫酸鋁等混凝劑，結合流量和濁度數據動態調節，優化礬花形成。

過濾階段

投加助濾劑（如聚丙烯酰胺PAM），提升濾池效率，減少反沖洗頻率。

消毒階段

精確控制氯氣、二氧化氯或次氯酸鈉投加量，確保余氯達標（如0.3-0.8 mg/L）。

pH調節

投加酸（如硫酸）或堿（如NaOH），維持出水pH在6.5-8.5范圍內。

特殊水質處理

應對高濁度、工業廢水沖擊或季節性水質波動（如雨季來水SS突增）。

五、典型案例

中鐵城際智能加藥系統：
采用“前饋+模型+反饋”控制模式，集成礬花圖像識別技術，已在多個市政水廠應用，實現藥劑投加量降低30%以上，出水水質穩定達標。次氯酸鈉發生器：
現場制備消毒劑，替代液氯，降低安全風險，適用于偏遠地區水廠。

六、總結

自來水廠自動加藥系統通過實時監測、智能算法和精準控制，顯著提升了水處理效率與水質穩定性，同時降低人工成本和藥耗。其核心技術包括：

礬花圖像識別（如機器視覺分析）多參數前饋-反饋控制（如基安云系統）遠程監控與數據集成

該系統適用于新建水廠智能化升級或老舊水廠自動化改造，是實現“智慧水務”的關鍵環節。