一、系統組成

中鐵城際絮凝劑自動加藥系統是現代化水廠凈水工藝的核心環節，通常由以下部分構成：

藥劑儲存與制備

溶藥罐：用于溶解固體絮凝劑（如聚合氯化鋁PAC、硫酸鋁等），通過攪拌裝置實現均勻配比。儲藥罐：儲存已配制好的藥液，配備液位傳感器監測液位。計量泵：根據控制信號精確調節藥液投加量，支持變頻或沖程調節，確保投加精度。

水質監測與數據采集

在線儀表：包括濁度傳感器、流量計、pH計等，實時監測原水水質參數（如濁度、流量、溫度）。數據傳輸模塊：將水質數據上傳至控制系統，支持有線（RS485、以太網）或無線（NB-IoT、LoRa）傳輸。

智能控制系統

PLC/SCADA系統：接收傳感器數據，通過預設算法（如前饋+反饋模型）動態計算絮凝劑需求量。人機交互界面：顯示實時數據、歷史趨勢及報警信息，支持遠程參數調整。

執行機構

計量泵、電動閥門等設備，根據控制指令自動調節投加量。

二、工作原理

數據采集與分析

高濁度場景：原水濁度升高時，系統自動增加絮凝劑投加量，確保絮凝效果。流量波動：根據進水流量的變化比例調節投加量，維持藥劑與原水的最佳配比。實時監測原水濁度、流量、pH值等參數，例如：

智能投加控制

前饋控制：基于進水流量、濁度等參數預測藥劑需求，提前調整投加量。反饋控制：結合沉淀池出水濁度或濾池水頭損失等指標，實時修正投加量，形成閉環控制。

精準投加執行

計量泵根據控制信號調節頻率或沖程，將絮凝劑精準投加至混合池或絮凝池，確保藥劑與原水充分混合。

三、技術優勢

精準控制

通過PID算法和機器學習模型優化投加量，避免過量或不足，節省藥劑成本（如PAC投加誤差可控制在±1%以內）。

高效節能

自動化控制減少人工干預，降低勞動強度；精準投加減少藥劑浪費，延長濾池反沖洗周期。

穩定達標

絮凝效果實時監控，確保出水濁度穩定低于0.5 NTU，滿足《生活飲用水衛生標準》（GB 5749-2022）要求。

遠程與智能管理

支持物聯網（IoT）平臺遠程監控，實時數據上云，故障自動報警（如儲藥罐液位過低、計量泵故障）。

四、應用場景

常規凈水工藝

用于地表水廠混凝沉淀階段，配合網格/折板絮凝池，提升絮體形成效率。

應急處理

在原水突發污染（如藻類爆發、重金屬超標）時，聯動高錳酸鉀、粉末活性炭投加系統，增強應急處理能力。

特殊水質適應性

針對低溫低濁水，通過調整絮凝劑類型（如選用低溫適應型PAC）和投加策略，保障處理效果。

五、典型案例

某自來水有限公司

采用智能加藥系統，結合余鋁在線監測儀，動態調節PAC投加量，鋁殘留量穩定控制在0.05 mg/L以下。

某供水廠  

集成CHEMBoard智能加藥平臺，通過濁度、流量雙因子控制，實現絮凝劑投加量降低25%，年節約藥耗超百萬元。

城西水廠  

應用全自動絮凝劑投加系統，結合V型濾池反沖洗數據反饋，濾池出水濁度穩定≤0.1 NTU。

六、未來發展趨勢

AI驅動優化：利用深度學習算法預測水質變化趨勢，提前調整投加策略。綠色藥劑研發：推廣低磷、可生物降解的環保型絮凝劑（如聚硅酸鐵）。模塊化設計：采用撬裝式一體化設備，簡化安裝與運維流程。

通過自動化與智能化技術的深度融合，絮凝劑加藥系統已成為水廠實現高效、低碳運行的關鍵技術，為水質安全提供堅實保障。